据和利时小编了解,全自动灌胶机作业共分为四步：
首先要将压缩空气送至注射器，或者是胶瓶中。在此之前要保证的是注射器或者是胶瓶的清洁无污染。在日常点胶作业时就要注意不要将不同的胶水混合装于壹个容器里。如果有混合点胶要求时，应在混合过后及时清理胶筒。使用完胶水，将胶水放置于通风干燥，且不易触碰到的地方。拧紧胶盖，防止胶体泄露。当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。
接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。
在出胶过程中，往往会出现出胶大小不壹致或者出胶不流畅的现象。这时需要对四个环节进行检查确认。首先是胶水比例，很多时候，出胶不顺是由于胶水太绸导致的。再壹个要检查的就是工作气压，要保持合适、稳定的工作气压。第三个要留意的就是管道的通畅性。要注意的是配合装置的温度是否正常。需要指出的是，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程实现。
拓展阅读：国内和国外全自动灌胶机最大的差距在哪里？
一、控制水平上：国内的全自动灌胶机在测量和控制技术上落后国外10～15年，主要表现在控制精度、制品重复精度上。
二、竞争力上：由于我国对国外先进水平的高端设备具有较高的依存度，所以国产的全自动灌胶机在经济效益和竞争力方面远比不上国外的点胶机。
三、发展理念及模式上：国产全自动灌胶机开始是从模仿国外技术起步的，然后再根据灌胶市场的需求确定生产机型，因此没有任何的创新。
四、效益、节能方面：我国大多数全自动灌胶机存在能耗大，多为国外同类型的2倍，而速度却是国外全自动灌胶机的一半，开发时间也是国外的3倍，寿命却是国外的一半。
五、设计理念上有差距：当前我国生产全自动灌胶机的大部分企业，依然还在使用传统的标准机型加改进的套路。
六、设备更新观念有差距：和利时小编了解到，我国对于全自动灌胶机更新问题大体上都是旧了就要换新的，购买新的设备使用，而国外企业并不是把旧的设备全部换掉，而是原有的基础上进行更新换代。