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工业制造中，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，有灌胶机、涂胶机、点胶机等，那灌胶机和点胶机有什么区别？

灌胶机又称ab胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

灌胶机和点胶机最直白的区别，灌胶是针对施胶量大的，施胶的面积大的产品，点胶更多针对小部位的精细的产品进行点胶。

灌胶机适合大面积，大量灌胶，灌胶机成本比点胶机高很多，如果每个月用量在几百kg以内，一般不考虑用灌胶机，手工操作或者用点胶机。

灌胶机和点胶机具体不同点在于：

1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小，目前市场上计量泵主要有：齿轮泵（主要用于无填料的胶水），螺杆泵（主要用于有填料的胶水，耐磨损），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨损，但价格很贵），所以在选择灌胶机的时候，大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵最合适，锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。

2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的最小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量最大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机最小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度

4.适用胶水不同：一般来说灌胶机主要适用于双组份的ab胶如：硅胶，环氧树脂，水晶胶，聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水，如：uv胶、epoxy(黑胶)、白胶、emi导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等，当然最近几年由于技术的进步，点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了，目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。

近年来，工业自动化发展迅速。许多企业使用灌胶机代替人工。灌胶机的使用可以节省劳动力，提高生产效率。除此之外，自动灌胶机还具有哪些有电以及设备性能呢？

自动灌胶机的优点：

1.自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高；

2.同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，采用触摸式中文操作界面，简单易操作。可储存30组灌胶参数，相同工件无需重新设定；

3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

4.自动灌胶机可以很好的节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量;

5.自动灌胶机可进行按需配比，实现边混合边灌胶，较大程度上节约胶水;

6.双料桶设计，a胶和b胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化。采用动态或静态混合，混合均匀、充分。

自动灌胶机的设备性能;

1.设备用途：可以适合多种胶水，多种吐出量的自由吐出，胶水吐出比率，吐出量、吐出速度都可由触摸屏自由设定；

2.采用不受材料液体粘度变化影响的容积计量式钢性载入泵，可进行稳定高精度的计量吐出；

3.当胶水含有较硬的填料时，采用泵，保证长期使用不影响吐出精度及比率；

4.选用动态混合时，采用新型混合器，多层搅拌桨强制混合，保证混合均匀；

5.采用双伺服驱动，a剂泵和b剂泵分别由一个伺服电机驱动，并预留信号接口，可与机械手等自动化设备直接连接；

整体设备设计紧凑，使用操作简单方便。

以上就是有关自动灌胶机的优点与设备性能的全部介绍，和利时是一家集技术研发、设备制造及销售一体的工厂企业。主营非标自动化设备、全自动点胶机、自动灌胶机等自动化生产设备，欢迎大家前来咨询。

随着工业生产的发展，为了提高生产效率，不少企业都在开始使用自动灌胶机。自动灌胶机，采用了自动化的操作形式，减少了人工浇灌环节。那自动灌胶机有哪些优势呢？它的设备性能又有哪些呢？和利时小编来为大家介绍一下：

一、自动灌胶机的优点：

1.自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高；
2.同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，采用触摸式中文操作界面，简单易操作。可储存30组灌胶参数，相同工件无需重新设定；
3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;
4.自动灌胶机可以很好的节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量;
5.自动灌胶机可进行按需配比，实现边混合边灌胶，较大程度上节约胶水;
6.双料桶设计，a胶和b胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化。采用动态或静态混合，混合均匀、充分。

二、自动灌胶机的设备性能;

1. 设备用途：可以适合多种胶水，多种吐出量的自由吐出，胶水吐出比率，吐出量吐出速度都可由触摸屏自由设定；
2. 采用不受材料液体粘度变化影响的容积计量式钢性载入泵，可进行稳定高精度的计量吐出；
3. 当胶水含有较硬的填料时，采用泵，保证长期使用不影响吐出精度及比率；
4. 选用动态混合时，采用新型混合器，多层搅拌桨强制混合，保证混合均匀；
5. 采用双伺服驱动，a剂泵和b剂泵分别由一个伺服电机驱动，并预留信号接口，可与机械手等自动化设备直接连接；
6. 整体设备设计紧凑，使用操作简单方便。

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  和利时(苏州)自控技术有限公司(hols)成立于2011年，是一家专业的智能制造z6尊龙app官方网站的解决方案提供商，主要围绕电动汽车、半导体、医疗、工业等提供自动化z6尊龙app官方网站的解决方案。和利时目前设立三个事业部：标准产品事业部主要是以点胶、灌胶、固化设备为主的产品线，非标事业部主要是以非标自动化产线为主的产品线，测试事业部主要是电控测试类、高低压测试、软件烧录、标定、数据模拟采集等等产品线。

随着经济的发展，分配器广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。全自动灌胶机最常见的问题是阀门问题，以下是和利时小编解决胶阀使用时常见问题的有效方法：


1.口腔堵塞。

原因:全自动灌胶机针孔内未完全清洗，将杂质混入芯片中，有堵塞孔的现象，混合不相容的粘合剂，粘合剂的出量少或粘合剂不出来。

解决方法:更换清洁的针头，更换质量好的贴片，贴片的品牌号码不能弄错。

2.橡胶阀泄漏。

原因:全自动灌胶机使用的针口径过小，过小的针会影响橡胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体流动引起背压，结果橡胶阀关闭后不久就会漏水。

解决方法:更换大针就能解决这个问题。另外，液体内的空气在橡胶阀关闭后会发生泄漏现象，最好事先排除液体内的空气，或者使用不容易含有气泡的橡胶，或者使橡胶离心脱泡后再使用。

3.流速太慢。

原因:全自动灌胶机管路过长或过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法:将分配器管道从1/4改为3/8，管道越短越好。另外，改善橡胶口和气压，加快流速。

4.流体内有气泡。

原因:分配器过大的流体压力和过短的开阀时间，可能会将空气渗入液体，产生气泡。

解决方法:降低流体压力，使用锥形斜针。

5.胶水的大小不一致。

原因:全自动灌胶机储存流体的压力筒和空气压力不稳定，胶水不均匀，大小不一致。

解决方法:请勿将压力介入压力表中的低压部分。橡胶阀的控制压力至少应在60psi以上，以确保橡胶稳定。最后检查出胶时间，不到15/1000秒出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

以上内容是全自动灌胶机常见故障的原因和解决方法，和利时小编相信大家都知道。自动分配器这些常见问题可以大也可以小，用户只要掌握正确的解决方法就能迅速解决这些问题。

和利时小编了解到，在行业应用中，所有用于胶水的灌，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为灌胶设备。灌胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及灌胶工艺以及流体控制的任何工序.


半自动灌胶设备

可设定手动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简单，并具有真空回吸功能可调节负压至0.6公斤，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。可注滴的液体包括快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、smt红胶、黄胶、银胶、矽胶、环氧树脂、螺丝锁紧胶、润滑油、助焊剂。

全自动灌胶设备

自动化灌胶装置，其生产效率是人工灌胶的几倍到十几倍。人机介面,操作直观方便。具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图， 具usb接口，各机台之间的程序传输。具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配灌胶阀和大容量的压力桶使用。为提升产能效益及企业生产竞争优势，可依制程需要添加装备。

双组份灌胶设备

又叫双液灌胶机、ab灌胶机等，双液型灌胶系统（灌胶机），由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向灌胶阀提供并储存两种不同的胶水),ab胶灌胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称灌胶机(主要作用是控制灌胶量和灌胶的频率和精度)

螺纹灌胶设备

涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠。

硅胶灌胶设备

硅胶灌胶设备是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，和利时小编认为其特别适用灌包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。

和利时小编为大家说明一下小型真空ab自动灌胶机的主要部件。

1、储胶桶

根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶真空负压；
1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶胶水的温度更均匀；
1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；
1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；
1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；
1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；

2、计量泵（双缸柱塞泵）

2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；
2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；
2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；
2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；
2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；
2.6置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；
2.7可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s围转换；

3、物料自动混合系统 (含动态双液阀)

3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；
3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；
3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；
3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；
3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。

4、 操作控制系统

4.1出胶量由控制电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度围随意调节；
4.2带监控功能，检测计量泵速度和运行时间，保证比例的可靠性；
4.3可调整的同步出胶调节，使a/b胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果；
4.4设备自带防凝胶计时器，防固化时间到自动排胶，防止混合胶管胶水固化；
4.5可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求；
4.6整个控制由采用松下plc控制，proface触摸屏控制设备功能；
4.7预留plc通讯接口，方便与外接设备连接；
4.8配置安全互锁程机构，以防止员工误操作。

以上就是和利时小编对于小型真空ab自动灌胶机主要部件的了解。

据和利时小编了解，真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。

真空灌胶机就是在普通灌胶机的基础上，在管道泵体那里把空气抽光了防止起泡，如果全自动真空灌胶机打出来的树脂还有气泡，可能是由于下面的原因：

1、灌胶机配的真空泵不好用，抽不掉气泡。
2、灌胶机在打出胶之前没有对树脂抽真空脱泡。
3、树脂胶粘度大，抽真空脱泡地方法就要有所改良。
4、跟胶水有关系，需要二次脱泡。

机器特点

1、 定位准，精度高，运行误差小，采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。
2、 强大的电控系统：采用进口原装电机、plc、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
3、 配胶准：选用进口齿轮泵，出胶量可达1.2cc/转，配备a、b胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，b胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因b胶断胶而出现的胶水不干问题。
4、 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
5、 可增加加热装置，配有a胶搅拌装备防止沉淀。
6、 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
7、 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。
8、 操作简便，可储存10组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可。
9、 和利时小编了解到真空灌胶机使用加厚钢化玻璃做视窗，各相接处均用密封胶条密封，保证灌胶真空环境。